锅炉给水泵说明书-DG 型高压锅炉给水泵安装使用说明书

锅炉给水泵说明书-DG 型高压锅炉给水泵安装使用说明书

时间:2019-03-14 17:09:49

DG 型高压锅炉给水泵安装使用说明书

目        录

一、前      言............................................................. 1

二、结构说明............................................................. 1

三、辅助设备............................................................. 3

四、泵的拆卸............................................................. 3

五、泵的检修............................................................. 5

六、泵的装配............................................................. 7

七、安装说明............................................................. 9

八、泵的启停及运行..................................................... 10

九、故障的分析及处理.................................................. 12

 一、前     言 本安装使用说明书适用于 DG 型高压锅炉给水泵。

锅炉给水泵是火电厂中的主要辅机。为了保证给水泵能安全稳定运行, 保证机组的稳发、满发,安装、检修和运行人员,必须通晓本说明书,认真阅读制造厂提供的技术文件和图纸,同时需要随时做好运行、检修和事故记录,作为分析和处理问题的主要依据。

二、结构说明 DG 型给水泵是单壳体节段式多级离心泵。设计在高压高温下运行,其产品构造见图:

1、定子部份:

主要由轴承、首盖、进水段、中段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓联接而成。进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上,泵的进水段、中段、出水段的静止密封面是靠金属面密封,同时有 O 形密封圈作为辅助密封。在拆装给水泵时对其密封面必须仔细保护。

2、转子部分:

转子部件对泵的整体结构、运行的稳定性及产品性能都有着密切联系。DG 型给水泵转子由叶轮、平衡盘、齿形垫、锁紧螺母等件组成。整个转子由泵两端的滑动轴承来支承。叶轮与轴有滑配合单独定位和静配合两种形式。

3、平衡机构:

转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承,用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力,在平衡室体和吸水管之间装有平衡管。

4、轴承部分:

水泵转子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支承,轴向设有瓦块式推力轴承。为了保证滑动轴承和止推轴承的良好润滑,轴承采用强制润滑,润滑油由供油系统供给。供油系统可采用稀油站或液力偶合器两种。轴瓦调心可用轴承体上的调节螺钉进行调整,使转子始终位于中心位置。  

 DG 型高压锅炉给水泵安装使用说明书

三、辅助设备1、电机

DG 型高压锅炉给水泵配用电机由于功率较大一般采用强制润滑方式, 当电机功率<710kW 时采用稀油润滑。

润滑系统见管路图。

2、联轴器  泵通过弹性联轴器由电机驱动,也可根据用户需要配带齿轮联轴器,膜片联轴器,液力偶合器。原动机可采用小汽轮机或电动机驱动。从电机端看,泵为顺时针方向旋转。

3、测量仪表

为了监督泵的安全,运行,安装适量仪表,具体详见测点图。

4、过滤器

< >给水泵若采用机械密封且有过滤器时,要经常进行清洗,特别投入初期,切换清洗间隔可根据滤网堵塞情况由两个小时而逐渐加长。要注意清洗(轴封装软填料的结构不设此系统)。给水泵入口前滤网,也应定期清理,特别在运投初期,显得更为重要。必要时可装差压传感器监测。四、泵的拆卸1、拆前准备工作

< >准备为拆卸泵所必须的场地和工具如千分表(有磁力座)、千分尺、卡尺……。当没有起吊设备时,需准备为起吊大型零部件用的滑车组。拆去冷却水系统管路。拆去润滑油系统管路,放掉冷油器内存油。拆去暖泵门,入口放水门,再循环门,出口逆止门。拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。质量要求为:油管管口要封好,以免咋质掉入。垫片、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。   拆下联轴器罩及联轴器外套。 复检联轴器中心,做好记录。 将转子推向传动侧,测量联轴器端面间隙。质量要求为: 解体时注意联轴器的原始记号。组装时按此记号组装。 联轴器中心允差:面偏差≤0.05mm,圆偏差≤0.08mm。 3、测量推力间隙

测量推力间隙,做好记录。质量要求: 做好记录,便于计算轴向分配。 推力间隙。向后(自由侧约 0.4mm)。 4、轴瓦解体、抬轴试验 拆下轴承盖,在两个轴颈处用千分表复查轴颈抬量。 抬轴试验,检查转子与静子的同心性。质量要求为: 轴颈的抬量,应该使轴的两端同时向上扬起,千分表所指示的格数应大致相等。

5、平衡装置解体、测量转子的总窜量 打开自由侧轴承盖,测量止推轴承前后间隙。 松掉尾盖螺栓拆下尾盖。 用支架将轴顶住,以防转子下垂压在磨损件上。 用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离,然后拆下轴端套,轴套,压紧环,密封胶圈,平衡盘等。 松掉平衡套压盖螺栓,拆下平衡套。 装上平衡盘(不装平衡套)和轴套,拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置。 测量总窜量(事故窜量),总窜量见总图。 测量后即可拆下轴套,平衡盘等件。

6、解体泵体     解体前要测量进水段与出水段之间的距离,检查壳体的偏斜。 拆卸 8 个拉紧螺栓,并吊走出水段。 拆卸末级导叶、调整套,末级叶轮,中段,导叶,叶轮,挡套( 如果有)……进行逐级分解。 将进水段向后移位,拔联轴器。 拆卸低压侧的轴承体,从吸入侧抽轴。

质量要求为: 壳体偏斜<0.10mm。 拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。 吊出水段时注意勿碰伤轴。 拆下来的各部零件擦试干净,做好记号,涂以防锈油,应放在指定地点。各密封面,特别是中段密封面切勿磕碰,擦伤。   五、泵的检修 1、联轴器检修 检查膜片联轴器膜片的完好性。 在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况,并做好原始记录。 2、轴承检修 轴承钨金有无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损。 轴颈光滑无伤痕。 推力瓦块接触要求均匀,每平方厘米上至少有两点接触。 3、平衡装置检修

平衡鼓、平衡套、(平衡鼓小轴径处直径间隙为 0.4mm,外圆处直径间隙为 0.45mm)止推工作端面应光滑无沟痕,如沟痕过深应进行磨修,但要保证轴向径向间隙不变,无法保证时要进行更换。

4、定子部件检修 进水段、中段、出水段各止口不同心(跳动)允差 0.06mm。 进水段、中段、出水段各端面不平行允差 0.04mm。 定子部件止口的最大间隙为 0.08mm,否则须进行处理。 各中段结合面应平整光洁,无径向沟痕,用颜色法检查接触率应  

在 80%以上,轴向应连接不断线。 导叶内外圆止口不同心(跳动)允差 0.04mm。 导叶端面的不平行允差≤0.04mm。 若有紫铜钉则高度 h 应留 0.5mm 压缩余量。 第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心(跳动)允差0.025mm,端面对圆的跳动允差 0.016mm。 导叶套外圆对其内圆的不同心(跳动)允差 0.025mm。 (10)O 形密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。

5、转子检修 泵解体后发现轴有下例情况之一者请用户应考虑更换轴。 a、轴表面发现裂纹,尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下造成轴疲劳断裂。

b、轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕,尤其在健槽处。 轴对两轴颈处的跳动应小于 0.03mm。 检查叶轮密封环的磨损情况,如磨损深度不大,可在车床上用专用胎具胀住叶轮内孔,把磨损的部位修好。使叶轮密封环处对内孔的不同心 (跳动)允差 0.025mm,两端面平行度允差 0.016mm,修复后密封副间隙不得大于给出间隙的 1.3 倍。

叶轮静平衡 为了保证转子稳定运行,叶轮找平衡是非常重要的一个环节,叶轮最大直径上的不平衡重量允差 3~5 克,叶轮去掉不平衡重量后其盖板厚度不应小于原盖板厚度的 2/3,切削部分应与圆盘圆滑过渡。新安装的给水泵,因厂家已找过动平衡,可不再进行静平衡校验。 转子试装 叶轮密封环和导叶套处对轴承处跳动允差 0.05mm。平衡盘端面和平衡盘外圆对轴承处跳动允差 0.04mm。挡套,轴套处对轴承处跳动允差 0.05mm。

不允许用偏研套装零件端面的办法来消除转子的跳动,严禁在套装零件端面之间加垫片,来调整叶轮的出水口中心距离。转子动平衡后,不准零件换位或更换其某一个零件。如要更换,必须重新进行动平衡。     轴封装置检修。 首尾盖衬套进行 0.8Mpa 以上密封性水压试验,检验配合位置有无渗漏。(与首尾盖组合) 轴套外圆圆周磨损深度超过 0.3mm,或表面粗糙不平都应更换新轴 套。

六、泵的装配 1、装配前的准备工作 清点全部零件,并按照装配次序将零件进行分类排放。 再次检查每个经过检修的零件是否良好。 准备好待更换的密封垫片及 O 形圈。 将每个零件进行最后清理,尤其中段结合面和套装零件的端面应特别引起注意。 专用工具准备就绪。 2、泵体组装 注意首级叶轮出口中心定位,需按图准备一块定位片将其插入首级叶轮的出口,把转子推至定位片与进水段侧面接触为止,在与首盖端面齐平的地方。用划针在轴外圆上划线,以备平衡装置组装后检查水口对中情况和叶轮在定子中的轴向位置。 注意导叶防转销对正,高度适当。 拉紧螺栓的紧固步骤:拉紧螺栓应保证适当的紧力,紧力不够会造成中段结合面的渗漏,紧力过大会造成定子结合面变形。 a、拉紧螺栓予紧跑合

用加有套管的搬手。按对称的次序分几次将所有拉紧螺栓拧紧,紧力不宜过大。

测量进水段端面及出水段端面之间的距离,在四个方向上长度误差应在

0.1mm 以内。如果超差可通过拧紧部分拉紧螺栓来保证。

紧好后将拉紧螺栓与螺母及垫片分别打上“1、2、3……”标记。对号入座。留下四根互相垂直的拉紧螺栓。将其它拉紧螺栓完全松开,再用搬手

(不加套管),将这些拉紧螺栓重新拧紧,力距为 40 公斤米左右再将没有松    

开的四根拉紧螺栓完全松开。同样再将这四根拉紧螺栓拧紧。在出水段拧紧螺母的平面及螺母φ90 的圆周上对齐打出“O”位标记。

b、紧固拉紧螺栓

按予紧时的紧固顺序。将 8 个拉紧螺栓螺母都拧一周,使其与出水段平面上的 O 位置对齐。

测量进水段端面及出水段端面之间的距离在四个方向上的长度误差应小于 0.1mm,如果超差可在较小范围内拧紧螺母来保证。 测量总窜量 推力间隙的大小应以叶轮导叶出水口对中为准。 一般向入口侧窜量比向出口侧窜量大 0.5mm 为宜。3、调整转子中心

调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺,按以下方法进行。 利用予先制作好的定位胎,借助平衡套,把出水端的轴抬到中心位置,进行定位。 在进水端,伸手入进水段入口测量第一级密封环间隙,借助于这间隙把低压端轴承装好,且定心。 检查平衡套端面跳动,允差 0.05mm。 把出水端尾盖和轴承及下瓦先装上,定位胎不动,用千分尺检查主轴使之略抬高 0.01~0.02mm,然后把出水端尾盖,连同轴承体一齐拆下,取出定位胎。   组装转子部件,使紧固螺母达到小装位置。 复装出水端尾盖及轴承下瓦。 将百分表分别指在两轴瓦中心内侧 80mm 处,同时放入下瓦使其达到规定值,并使轴瓦两侧均匀。 4、轴承组装 测量轴瓦间隙。 测量轴瓦紧力。    

七、安装说明 水泵基础不仅承受水泵动荷载和静荷载还需考虑吸收管道的热态作用力,水泵基础一般应用重型钢筋混凝土结构,不允许采用轻型结构,要充分注意刚度,泵座与基础要有牢固的连接。

并需保证灌浆质量,使泵座下部紧紧嵌入混凝土基础内,基础频率应超出给水泵的频率范围至少 20%。

1、基础用水泥浇好,根据图纸留出泵座,电机等配套设备的地脚螺钉孔位置。

2、最好用工字型钢做成两个框架,电机、泵框架拉线看中心线是否有偏差。

3、中心线找好后,泵、电机就位。

4、先找泵水平,再进行轴向找平和横向找平,标准为 0.03~0.05mm/米。

5、把楔铁,垫铁全部焊在框架上,楔铁不超过三块。

6、将泵座的两侧灌浆至泵脚平面处 50mm,以增加泵座的刚性及质量。

7、给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力距可参考合装图。管道不要太硬,可以加 U 形管、伸管节等措施来增加管道柔性。

8、为了减少泵的汽化,下水母管标高比除氧器外壳低 2.5—3 米为宜, 平衡回水引入除氧器,由除氧水箱到给水泵入口管长度应尽量减短,管径选择应适当。

9、给水泵进水管坡度应处于与水流逆向,以保证管道中空气能顺利排到除氧器,如管道坡度不符合上述要求,则死角处必须加放气点。

10、泵在运转前必须清理,擦试,吹洗容器和管路。

11、泵安装完成后,要盘动转子保证没有卡住现象。

12、润滑系统的吐出吸入管路进行密封试验,其密封试验压力分别

0.5Mpa 和 1.5Mpa。

13、拧紧将出水段固定于泵座的螺母,然后松开螺母使之保留垂直间隙 ~0.04mm,待充分暖泵后,再紧固该螺母。    

八、泵的启停及运行 1、泵的启动 暖泵 合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一,可采用正暖或倒暖,采用正暖泵即除氧器来水经泵吸入口管进入泵内,并经泵吐出段下部节流孔放水。采用倒暖泵即由压力母管来水经泵吐出段下部节流孔进入泵内,由泵吸入口管返回除氧器,另外在进水段下部也放水。 壳体上下温差≦15℃. 壳体上部温度与给水温差<10~20℃. c)泵与电机联轴器上下偏差 0.05mm. 三者以联轴器上下偏差规定值为主,暖泵温升速度一般应为 1~2℃/分。2)检查冷却水压力及温升(标准见前述)并将冷却管全部开放。 检查泵进水的压力和温度,进水压力不低于该温度下汽化压力的 1.13 倍。 电气部分已全部完工,各种仪表全部装好,辅助油泵联动已投,已 进行油循环,油质化验合格,油位正常,轴承前的油压力为 0.05~0.1Mpa, 冷却水、密封冲洗水投入正常。

启动给水泵定速后迅速停泵,记录惰走时间,并观察泵的运转异常情况。

6)如果惰走时间不小于 50 秒,可正式起动给水泵,配有偶合器时,可

在 700 转/分左右运转,检查泵的运转情况,然后调整勺管位置慢慢增加水泵的转速。

2、运转中的维护 检查进水压力,进水压力不低于汽化压力的 1.13 倍。 检查出水压力 检查平衡压力(一般不高于进水压力 0.3Mpa)。 轴承回油温度不超过 70℃。 冷却水进水和排水温度之差不大于 10℃。 注意检查油箱中的油位,油质。 必须加强给水泵的管理,做好运行日志记录,建立定期测振和异常    

情况测振档案,轴承处转子的垂直方向振动值不大于 0.06mm,水平方向振动值不大于 0.08mm,振动值超过时应检查分析原因。 主机甩负荷时,除氧器压力下降,经常引起水泵汽化,要求: a)除氧器应有水位自动调节和压力自动调整器。 除氧器应有 0.8~1.3Mpa 充足而可靠的备用汽源。 除氧器补充水,凝结水回收,补水的水位调整等都不允许幅度太大,应缓慢进行。 除氧器运行中因系统需要降压运行时,水温下降的梯度为 1~2℃/分并关闭除氧器放气门。 3、停机 关闭泵出口闸阀,关闭时应确保最小流量系统在规定的最小水量时起作用。 偶合器或辅助油泵应确保自动起动。 关闭电机、看转数是否慢慢下降,水泵转子不应突然停住。 当泵机组转子停止转动后,关闭辅助油泵,关闭冷却水系统。安装调试相关文件: 管路系统图外形尺寸图

电机安装使用说明书(电机厂提供) 泵总装图及明细表

液力偶合器安装使用说明书(如果有液力偶合器厂提供)。     故 障 现 象 原      因 消  除  方  法 1、水泵运转后不出水,压力表不显示压力 1、进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力

2、水泵的转动方向错误 检查并采取措施,提高进水压力

改正转动方向 2、工作过程中水泵出水及压力不足。 1、同上第一条

2、叶轮流道及进水管的过滤网被堵

3、进水管及泵内有空气没有放出

4、动静间隙磨大,超过允许值

5、平衡装置的间隙超过规

定值 检查并设法消除

检查进水管及泵,放净空气,清洗或更换滤网

解体检查,保证图纸要求并修复之。 3、电机过载 1、水泵流量大于规定值

2、泵动、静部分研磨 用流量计检查,调节出口阀门

重新调转子中心达到转动灵活,合理暖泵 4、泵振动

(1)振动峰值逐渐增加永不消失 1、暖泵不合理

2、泵与电机不同心

3、叶轮静平衡超差

4、转子动平衡超差

5、泵的动静部分研磨

6、管路给泵有作用力使泵移位 合理暖泵

调整泵与电机使其同心重新找叶轮静平衡

重新找转子动平衡 重新调泵转子中心 适当调减管道作用力  

(2)振动峰值时大时小,有时会消失 1、泵的动静间隙过大

2、外界干扰,如管路或者系统振动 最好解体,缩小动静间隙。尽量消除外界干扰,减少共振的可能  

(3)联轴器、轴瓦

(2#瓦)水平振动值偏大 1、泵与电机联轴器不同心

2、联轴器胶圈尺寸超差

3、轴瓦有研磨情况 校验联轴器中心 更换联轴器胶圈 检查轴瓦研磨情况  

九、锅炉给水泵故障的分析及处理

故 障 现 象

原      因

消  除  方  法

1、水泵运转后不出水,压力表不显示压力

1、进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力

2、水泵的转动方向错误

检查并采取措施,提高进水压力

改正转动方向

2、工作过程中水泵出水及压力不足。

1、同上第一条

2、叶轮流道及进水管的过滤网被堵

3、进水管及泵内有空气没有放出

4、动静间隙磨大,超过允许值

5、平衡装置的间隙超过规

定值

检查并设法消除

检查进水管及泵,放净空气,清洗或更换滤网

 

解体检查,保证图纸要求并修复之。

3、电机过载

1、水泵流量大于规定值

 

2、泵动、静部分研磨

用流量计检查,调节出口阀门

重新调转子中心达到转动灵活,合理暖泵

4、泵振动

(1)振动峰值逐渐增加永不消失

1、暖泵不合理

2、泵与电机不同心

3、叶轮静平衡超差

4、转子动平衡超差

5、泵的动静部分研磨

6、管路给泵有作用力使泵移位

合理暖泵

调整泵与电机使其同心重新找叶轮静平衡

重新找转子动平衡 重新调泵转子中心 适当调减管道作用力

 

(2)振动峰值时大时小,有时会消失

1、泵的动静间隙过大

2、外界干扰,如管路或者系统振动

最好解体,缩小动静间隙。尽量消除外界干扰,减少共振的可能

 

(3)联轴器、轴瓦

(2#瓦)水平振动值偏大

1、泵与电机联轴器不同心

2、联轴器胶圈尺寸超差

3、轴瓦有研磨情况

校验联轴器中心 更换联轴器胶圈 检查轴瓦研磨情况

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